新久陽(yáng)壓鑄模溫機(jī)概述及選型要點(diǎn)

　　新久陽(yáng)壓鑄模溫機(jī)詳情介紹

　　一、新久陽(yáng)壓鑄模溫機(jī)概述

　　壓鑄模溫機(jī)在機(jī)械設(shè)計(jì)上主要是實(shí)現(xiàn)工作生產(chǎn)壓鑄金屬產(chǎn)品時(shí)，失熱少的功能效果。 大和田的壓鑄模溫機(jī)的熱交換設(shè)計(jì)獨(dú)特，加熱及冷卻單元是以組件管筒形式換入，并以特別之陶瓷纖維作革熱保護(hù)，優(yōu)點(diǎn)是安裝靈活。導(dǎo)熱油在管筒縲紋上以每秒3米的速度流動(dòng)，加熱器在管筒中心，因此加熱效果均勻，不會(huì)像其它熱浸式或側(cè)熱式的設(shè)計(jì)造成溫度局部位置過(guò)熱。

　　二、新久陽(yáng)壓鑄模溫機(jī)工作原理

　　壓鑄模溫機(jī)(油溫機(jī))在壓鑄工藝上的應(yīng)用介紹：不合理的模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。

　　模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。而且模具的壽命亦會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問(wèn)題。合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過(guò)快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點(diǎn)。

　　但是，從功能效果的令一方面來(lái)說(shuō)，熱傳率過(guò)慢，則會(huì)增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。模具的溫度會(huì)影響金屬熔液在模腔表面上的流動(dòng)，尤其是流動(dòng)路線較長(zhǎng)的薄壁件。

　　三、江蘇用戶眼中的壓鑄模溫機(jī)

　　壓鑄模溫機(jī)，壓鑄專用模溫機(jī)，壓鑄專用模具溫度控制機(jī)的簡(jiǎn)單介紹;多點(diǎn)溫度控制機(jī)組可訂做，溫控范圍大，溫度精確均勻穩(wěn)定，導(dǎo)熱速度快，升降溫速度快。能自動(dòng)精確控溫，可快速達(dá)到設(shè)定溫度，設(shè)定值和實(shí)際值分別顯示。

　　人性化生產(chǎn)，是現(xiàn)在壓鑄模溫機(jī)生產(chǎn)的主要方向。通常來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)廠家按客戶要求定做各種型號(hào)的壓鑄專用模溫機(jī)，壓鑄件模溫機(jī)，鎂壓鑄專用模具溫度控制機(jī)，壓鑄專用模具溫度控制機(jī)，鋁壓鑄專用模具溫度控制機(jī)，鋅壓鑄專用模具溫度控制機(jī)，合金壓鑄油溫機(jī)，鋅合金壓鑄油溫機(jī)等產(chǎn)品壓鑄機(jī)專用模溫機(jī)，使用工作溫度高達(dá)350℃，采用當(dāng)今世界先進(jìn)的流程設(shè)計(jì)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動(dòng)吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可與當(dāng)今代表高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口模溫機(jī)相媲美。

　　本公司針對(duì)壓鑄和高模溫注塑行業(yè)開(kāi)發(fā)出來(lái)的一款高性能的設(shè)備。跟國(guó)內(nèi)同行業(yè)相比性能更高，價(jià)格更優(yōu)惠，是眾多壓鑄廠家的選模溫機(jī)。

　　四、壓鑄專用模具溫度控制機(jī)作用

　　模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用比較普遍，主要作用是：

　　1，提高產(chǎn)品的成型效率;

　　2，降低不良品的產(chǎn)生;

　　3，提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷;

　　4，加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。

　　模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

　　在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的，模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

　　五、新久陽(yáng)壓鑄模溫機(jī)功能優(yōu)點(diǎn)

　　1.用國(guó)外進(jìn)口壓縮機(jī)。

　　2.用進(jìn)。口組件，使用年限長(zhǎng)。

　　3.效率之蒸發(fā)器及冷凝器，可節(jié)省能源30%以上。

　　4.度控制表采用進(jìn)口高精度數(shù)字顯示省電型。

　　5.用兩組壓縮機(jī)，可單獨(dú)使用或共同啟用。

　　六、新久陽(yáng)壓鑄模溫機(jī)性能特點(diǎn)

　　1、采用原裝進(jìn)口連軸熱油泵浦，也可根據(jù)客戶需求采用德國(guó)SPECK磁力驅(qū)動(dòng)泵，質(zhì)量可靠，故障少，運(yùn)行穩(wěn)定。

　　2、臺(tái)灣進(jìn)口微電腦控制器，操作簡(jiǎn)單易懂，觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算，省電35%以上。

　　3、安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。

　　4、電控箱與機(jī)身采用隔離式，隔熱效果佳，可延長(zhǎng)電器零件使用年限。

　　5、升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定，溫值精確在±1℃，并防止熱媒油快速變質(zhì)。

　　6、獨(dú)特的加熱設(shè)計(jì)，管路防爆裝置，適合不同溫控場(chǎng)所使用，節(jié)能效果明顯。

　　7、不銹鋼管路一體成型，管損小，加熱均勻，永不泄漏。

　　8、故障顯示，維修不用專業(yè)人員

　　9、開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣功能(選配)。

　　10、模具回水溫度檢測(cè)表(選配)。

　　11、“特殊機(jī)型;雙機(jī)一體、多機(jī)一體機(jī)型，可接受訂制”。

　　七、新久陽(yáng)壓鑄模溫機(jī)安全保護(hù)及指示系統(tǒng)：

　　1、電源欠相保護(hù)

　　2、總電源無(wú)熔思斷路器

　　3、泵浦反轉(zhuǎn)保護(hù)及指示燈

　　4、泵過(guò)載保護(hù)及指示燈

　　5、缺水保護(hù)及指示燈

　　6、熱油BY-PASS泄壓回路

　　7、強(qiáng)制冷卻

　　8、溫度異常警報(bào)

　　9、異常保護(hù)及指示燈

　　10、選擇加裝配件

　　11、感溫棒接到外部配線

　　12、防漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)

　　13、回油溫度顯示表

　　14、電壓異常保護(hù)開(kāi)關(guān)

　　15、鐵弗龍管

　　八、新久陽(yáng)壓鑄模溫機(jī)加熱功率選型計(jì)算方法

　　A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/ 860×T

　　W=模具重量或冷卻水 KG

　　△t =所需溫度和起始溫度之間的溫差。

　　C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)

　　T=加所需溫度的時(shí)間(小時(shí))

　　B、求泵的大小 ： 需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚(yáng)程)

　　P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚(yáng)程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)

　　L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/ C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差)×α×60